壓力容器（以下簡稱容器）是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。儲氣罐廠家會根據不同的分類方法可以將容器進行多種分類，包括按用途、壓力和溫度等級、盛裝介質、使用位置和移動方式等方麵進行分類。容器在工業生產中是較為常用的設備，也是危及生命安全、危險性較大的特種設備。工作壓力最大能到100MPa以上（如超高壓容器）。容器在使用過程中是否安全，就需要靠科學的維修和合理的保養來保證，並以此延長容器的使用壽命。

1 容器的維修、改造標準

隻有具備相應資格的企業或單位才可以對容器進行維修與改造，並且經由相應的檢驗檢測機構按照安全技術規範的要求進行監督檢驗合格，未經監督檢驗合格的不得交付使用。在維修、改造容器前，應仔細查驗所需維修、改造部位的性質、缺陷、特點以及範圍和產生原因，並征得具備相應資格的設計單位同意的滿足現行規範和標準的要求的方案，在所在地特種設備安全監督管理和檢驗機構辦理相關手續後，方可進行維修、改造的實施。本文所涉及的壓力容器的維修是指重大維修（以下簡稱維修），其定義為主要受壓元件的更換、矯形、挖補，焊製容器筒體的縱向接頭、筒體與筒節（封頭）連接的環向接頭、封頭的拚接接頭，球殼板間的焊接接頭的維修。改造是指改變主要受壓原件的結構或者改變壓力容器的運行參數、盛裝介質、用途等。

2 容器的維修分類

2.1按體係分類

2.1.1事後維修。事後處理是指當容器自身突發故障或使用時間過長致使性能嚴重老化，使容器局部出現損壞、缺陷、泄漏等致使生產無法正常進行，隻得緊急停機進行搶修。這樣的維修方式具有極大的危險性，工藝也較為複雜。

2.1.2檢查後維修。檢查後維修通常是在容器運行過程中，操作或檢修人員發現容器有無法確定的狀況，采取了停車檢修的方式。這種維修方式對於操作或檢修人員的操作技能和責任心都有較高的要求。通常在容器的檢修中也不是最佳方式。

2.1.3計劃檢驗維修。據容器運行特點，有周期、有計劃、有目的地停車檢修，查出其中隱藏的問題，在使用中發生事故前對問題進行處理，恢複其性能，延長使用壽命。這種檢修方式適用於需要進行強製計劃檢修的容器。在維修前要做好充分的準備工作，以保證質量、配合生產，安排合理檢修計劃。這對一個工廠進行平穩生產、提高容器使用率、生產過程的安全、產品的質量等都發揮出了現實有用的意義。

2.2維修方式（1）一般性檢修；（2）不動火修；（3）焊接維修；（4）特殊處理。

2.3工作部位（1）緊固件或密封件的更換；（2）安全附件、控製儀器、儀表維修、調整；（3）內部件及非承受壓力部件的更換；（4）內襯或外塗層的修補。

3 容器的維修和改造

對容器進行正確的維修可以延長其使用壽命，減少因設備損壞所造成的損失。而在實際的工作中，容器往往被不具備維修資格的使用單位自主承擔，其多數情況下不具備相應資質，而且實際過程中，由於沒有相應的專業技能，任意維修，違反相關規定就進行施工，質量沒有保證，容易留下安全隱患。

當需進入容器內維修和改造時，應進行必要的準備和清理工作。在工作中，許多容器的改造帶有使用單位的主觀隨意性。這種未經過設計單位同意且未經有資質施工單位的改造往往會造成巨大的風險，因為容器是一個整體的結構，每一個部件的設計都是經過嚴格的計算，擅自進行並不能完全考慮到結構和運行參數變更對設備安全帶來的影響，會留有諸多隱患，因此容器的改造必須經由具備相應設計資格的單位出具書麵批準文件。容器部件損壞需更換或維修時，應依據原設計文件的要求選取，使用符合現有國標或行業標準質量要求材料。材料應有質量證書原件或加蓋材料經銷單位檢驗章和經辦人章的有效複印件，並保證材料本體和質量證明的真實性和一致性。在將該材料質量證明書交由相應檢驗機構監檢確認後，方可投入使用。容器在維修或改造後應按照設計文件對其進行相應的檢測和試驗，如無損檢測、耐壓試驗和氣密性試驗等。但在實際檢測時，因部分試驗項目費時費力而常被施工和使用單位忽視，並由此給容器的安全運行埋下了極大的隱患。

維修和改造後的設備須經所在地的檢驗機構監督檢驗，合格後方可交付使用單位投入使用。