午夜免费电影儲氣罐廠家為您講解儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器製造和檢驗要求：

1.製造用原材料

1.1儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器的製造材料應滿足GBT 150的要求。

1.2用於製造儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器壓力部件的鋼板，應由容器製造商按照GBT 150的要求進行低溫衝擊韌性的複測。如果鋼質量證書中缺少低溫夏比(v)缺口的衝擊試驗數據，則應按規定對低溫衝擊韌性試驗進行二次複核。

1.3用於生產儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器壓力部件的鋼材，如未進行無損檢測而未發貨，容器製造商應按要求進行無損檢測。

2. 壓縮構件的成形

2.1受壓件上不得有劃傷、撞擊的材料標記和焊工標記。允許少量的基準線剃須(衝頭樣品的尖端應圓滑)，但深度不應超過0.5 mm。材料和零件編號標記應塗上。由焊工記錄圖紙標明，並隨質量證書發貨。

2.2未經焊後應力消除熱處理的容器，不得采用錘擊或其他強迫方式成型或組裝。鋼板和鋼管不得在低溫條件下用鋼錘成形或校準。如果需要在冷態下成形或糾正形狀，必須使用慢變形或木錘、橡膠錘輕擊，並需要控製其變形量(纖維伸長量)，各種材料允許冷加工變形情況如下:

(1)對於鎳含量小於1.5%的低合金鋼和碳鋼，冷加工變形量應小於或等於2%(鋼板)和5%(鋼管)。

(2)對於含鎳量大於或等於1.5%的鐵素體鎳合金鋼，冷加工變形量應小於或等於5%;當變形度大於2%時，必須進行時效衝擊試驗(變形度5%)。

(3)對於鉻鎳奧氏體不鏽鋼，冷加工變形量應小於或等於15%。如能證明材料經過冷加工後的伸長率能大於或等於15%，則可增加允許的冷加工變形量。

2.3材料加工變形按HG 20584計算。

2.4當材料變形超過允許值時。必須在熱成型或冷成型後進行應力消除熱處理。熱成型的最終壓力溫度不應低於材料的再結晶溫度。

2.5熱成型前坯料加熱應在均熱爐進行，不得采用焦炭火焰直接加熱。材料在加熱過程中，如有合金元素燒損、金相組織損傷(不能通過熱處理恢複)或表麵開裂，應予以報廢。

2.6處於正火狀態的材料應采用溫控熱成型工藝進行正火或熱成型後再進行正火。在溫控熱成形的情況下，除控製熱成形溫度外，還應設置熱加工模擬試驗板進行評價(包括母材和焊接接頭)。在淬火和回火狀態下使用的材料必須在熱成型後再回火。鉻鎳奧氏體不鏽鋼在熱成形後必須淬火(溶解)。

3.對焊法蘭製造

對接焊法蘭應采用無縫鍛造或軋製工藝生產，不采用厚鋼板切割，而是采用型鋼或鋼板折彎焊接。如果使用鋼板彎曲，應將鋼板沿軋製方向切成條狀。彎曲時，鋼板表麵應平行於法蘭中心線。同時必須對鋼板進行超聲波檢測，以確保不存在分層缺陷。

4. 焊接

4.1儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器的焊接材料選擇和焊接工藝評定應符合有關規定。

4.2儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器的壓力部件采用鐵素體鋼，焊接坡口焊接前應進行磁粉或滲透劑檢測，焊接條件為(1)或(2)。

(1)合金元素總含量大於3%。

(2)鋼標準規定最小抗拉強度大於540MPa的低合金鋼，焊接坡口為火焰切割或碳弧氣刨。

(3)對所放置的噴嘴、平頭、管板與殼體連接結構(如HG 20583 J7、R4-R9、Rll、G34 G41)的鋼板表麵(而不是端部)進行坡口焊接焊縫寬度內的鋼板表麵應采用超聲波檢查，無分層缺陷。

4.3儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器壓力元件的焊接必須滿足以下要求:

(1)采用電弧板或電弧槽內，非焊接部位不得產生電弧

(2)焊接配件或夾具,拉杆必須使用相同的外殼焊接材料和焊接工藝,並通過合格的焊工焊接,焊縫長度不少於50毫米(3)接管和連接到容器外殼人孔焊縫根部,噴嘴和法蘭對接焊縫必須滿焊(4)對接焊縫必須滿焊,鋼筋應盡量少(對接焊縫的鋼筋應不超過焊接板厚度的10%，且不超過3mm，超高部分應地麵平整);角焊縫應光滑，不允許向外凸起。光潔度或形狀不好的焊縫必須拋光;焊縫表麵不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。表麵應該沒有尖銳的形狀變化，應該有平滑的過渡

4.4儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器壓力部件的焊接工藝評定應符合JB 4708《鋼製壓力容器焊接工藝評定》的規定。衝擊韌性試驗(不含複檢)的試樣數量不得少於兩組(每組3個)。v型缺口中心線位於焊縫中心和熱影響區(熔合線外約2mm的相變陰影區)。必要時，可采用k型槽評價熔合線的衝擊韌性。低溫衝擊試樣的尺寸、試驗方法、試驗溫度和評價指標應滿足相應要求。

4.5焊接工藝評定按JB 4708進行。當焊接接頭由不同組母材組成時，應重新評價焊接接頭的低溫衝擊試驗

4.6焊接過程中，焊接線能應嚴格控製在工藝評定線能範圍內，尤其不能超過工藝評定線能的上限

焊接後的應力消除熱處理

5.1當壓縮構件的焊接接頭厚度超過16mm時，所有壓力容器或構件如儲氣罐、低溫儲氣罐等焊接完畢後應進行應力消除熱處理。熱處理工藝應與焊接工藝評價的熱處理體係(溫度曲線)一致。熱處理應包括受壓部件和非受壓部件之間的接頭焊縫。熱處理後不允許焊接

5.2焊接接頭厚度計算原理如下:

(1)對接接頭厚度應按較薄的厚度計算

(2)筒體、管板和平頭之間的焊接接頭應按簡化體的厚度計算

(3)連接管與封頭之間的焊接接頭殼體，按殼體厚度計算

(4)管道或殼體與法蘭的焊接接頭應按管道或接頭的厚度計算

(5)附件和壓縮元件的焊接接頭按角焊縫厚度計算(角焊縫按腰高計算)

產品焊接試驗板及檢驗

6.1每個儲氣罐、低溫儲氣罐等壓力容器至少製作一塊焊接試驗板。當容器的主要受壓元件(氣瓶和襟翼)采用幾種合格的焊接工藝焊接時，應相應增加產品焊接試驗板的數量

6.2產品的焊接試驗板應與產品焊縫的同一材料(包括母材和焊接材料)同時焊接。產品製造過程中的焊接工藝和焊接條件應相同，產品完成後不得進行補充

6.3焊接試驗板的製備、檢驗項目和試驗方法應符合JB 4744《鋼製壓力容器產品焊接試驗板力學性能檢驗》的規定。

，每個測試板至少取兩組3個樣品。所述缺口中心線位於焊縫中心，一組位於熱影響區。試樣從最終孔道的一側取，切口中心線垂直於平板表麵

6.4產品的試板衝擊試驗不合格，應按要求進行處理，或熱處理後與容器或其代表性部件一起複核。

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